El taller está evolucionando rápidamente con la adopción del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), marcando el comienzo de una nueva era en el sector industrial. La integración de periféricos como lectores de códigos de barras, impresoras de etiquetas y andons está redefiniendo la digitalización de las operaciones de producción, ofreciendo una mejor experiencia de usuario y una mayor visibilidad, trazabilidad y eficiencia. Esta transformación digital está evolucionando gracias a sistemas con comunicación bidireccional, que no sólo pueden recibir datos de estos dispositivos, sino también devolverles datos con otra información. En esencia, consiguen que los distintos dispositivos hablen sobre un tema, sea cual sea.

Algunos ejemplos prácticos del uso de esta tecnología para mejorar los procesos de producción

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Integración de IoT con sistemas andon 

La adopción de la tecnología IoT para crear un andón digital junto con la conexión a andones físicos permite lo mejor de ambos mundos: un único punto de recogida de datos para el operario, la recopilación de esta información en tiempo real permitiendo la consulta de todo su historial y manteniendo la visibilidad "offline" en la planta de producción.  Esta integración favorece una forma digital más rápida y completa de identificar y resolver los problemas, sin quitar el acceso a la información física a todas las personas del taller.

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Integración de IoT con impresoras de etiquetas 

La integración de las impresoras de etiquetas con la tecnología IoT simplifica la gestión de la producción al permitir la automatización de la creación de etiquetas basada en datos en tiempo real. Esta sinergia garantiza una trazabilidad precisa de los productos, desde la producción hasta el cliente final, y puede mejorar significativamente la gestión de la calidad y la satisfacción del cliente. Dentro del proceso de fabricación, por ejemplo, esta integración podría permitir imprimir una etiqueta automáticamente cada vez que haya una pieza defectuosa, colocando en ella información sobre el tipo de defecto y su destino (retrabajo, desecho, etc.), ayudando así a garantizar que la pieza siga este camino y que todos los equipos puedan acceder a esta información en el proceso.

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Integración de IoT con escáneres de códigos de barras 

La combinación de escáneres de códigos de barras y tecnología IoT abre la puerta a una calidad de la información garantizada y a una experiencia de usuario simplificada. Esta integración permite la captura instantánea y precisa de datos, optimizando la gestión de inventarios y la trazabilidad de los productos. Con la capacidad de crear reglas de negocio para leer y enviar esta información, el uso de códigos de barras para recoger información sobre qué producto u orden de fabricación producir, por ejemplo, significa que los errores de llenado pueden reducirse drásticamente. Esta forma de entrada también suele facilitar la agilidad del operario, al permitir minimizar la entropía creada día a día por los registros de producción necesarios.

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Retos de la integración de IoT

Aunque la integración de periféricos IoT tiene muchas ventajas, las empresas pueden enfrentarse a importantes retos durante su implantación. La complejidad de la integración de sistemas, la necesidad de formación del personal y la preocupación por la seguridad de los datos son algunos de los obstáculos más comunes. Además, elegir los dispositivos adecuados y configurarlos correctamente son cruciales para garantizar una comunicación eficaz entre los periféricos y los sistemas de gestión de la producción.

En este sentido, superar estos retos es posible mediante un enfoque estratégico y el apoyo de plataformas especializadas como proGrow, que ofrecen soluciones integradas para facilitar la transición a entornos de producción inteligentes de forma rápida y sencilla.

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