Como a Quantal melhorou os seus processos operacionais e a sua capacidade de resposta

Testemunho

"A digitalização e visibilidade em tempo real ajudam diariamente a nossa produção a ser executada mais facilmente.”

O Cliente

A Quantal S.A., fundada em 1995, é uma empresa metalomecânica com mais de 240 colaboradores, especializada na produção de protótipos, peças série para a indústria automóvel, e produção e montagem de componentes para bens de capital (Sheet Metal), exportando mais de 90% da sua produção. 

Para além destas áreas de negócio, tem ainda a área de impressão de peças metálicas funcionais, para várias aplicações,  tendo como um dos pilares a inovação em tecnologia, engenharia, materiais, produtos e serviços.

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O Desafio 

Num mercado em constante evolução como o da indústria automóvel, manter-se competitivo significa abraçar a inovação, racionalizar processos e adaptar-se à mudança. 

Com um parque industrial constituído por mais de 60 máquinas diversas, a organização ambicionava ter uma forma standard de monitorizar os resultados das operações de todos os seus equipamentos, desde os mais manuais aos mais automáticos, de forma a trazer uma maior visibilidade às equipas.

Além desta aquisição de dados em tempo real, era importante a comunicação bidirecional com o ERP de forma a poder informar o sistema das ordens de fabrico ativas em cada equipamento e também coletar registos mais precisos de tempos de produção por produto e encomenda.

Para além dos objetivos mencionados o projeto focou-se em:

• Melhorar o desempenho operacional através do acompanhamento e análise em tempo real do estado dos postos de trabalho e respetivos KPI’s;
• Obter dashboards e relatórios completos de forma a modernizar as ferramentas de análise de dados e melhoria contínua;
• Melhorar a eficiência das equipas de gestão intermédia ao eliminar tarefas que podem ser digitalizadas e dar visibilidade sobre o estado da produção.

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A Solução

Através da digitalização e centralização dos dados provenientes de todo o tipo de equipamentos, desde Laser 2D e 3D, Maquinagem, Quinagem, Soldadura e Estampagem, a Quantal começou a realizar um acompanhamento minucioso em tempo real do seu chão de fábrica. Foram também disponibilizados indicadores específicos para avaliar a performance de cada secção da fábrica.

Foram ultrapassados desafios na captura de dados devido aos múltiplos processos de fabrico e detalhes da produção, como é o caso de diferentes tipos de lógica de contabilização de peças produzidas ou, por exemplo, suporte de casos em que múltiplas ordens são fabricadas em simultâneo.  

A velocidade de resposta das equipas ao que acontece no chão de fábrica foi também melhorada através de escalonamento de alertas automáticos que avisam os devidos departamentos caso existam problemas de qualidade ou paragens de produção.

 A integração do proGrow com o sistema ERP da Quantal viabilizou um fluxo preciso de informações. O proGrow passou a alimentar-se diretamente dos dados de produção do ERP, proporcionando automaticamente detalhes como as ordens de fabrico ativas em cada máquina, os tempos de produção e as quantidades finais produzidas, tornando este processo completamente automatizado.

Ao adotar esta abordagem holística, a Quantal não só responde aos desafios atuais da indústria, mas também se prepara para um futuro onde a inovação, a eficiência e a colaboração são pilares essenciais para o sucesso.

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Resultados

Os benefícios centraram-se especialmente na capacidade de realizar análises detalhadas da produtividade e em comprovar o estado e performance de cada máquina, que também aumentou a capacidade de resposta da equipa aos desafios da produção, no dia-a-dia.

A automação de captura, tratamento e partilha de informação eliminaram também o esforço manual e repetitivo da equipa, abrindo espaço para tempo focado em analisar e tomar medidas para obter melhorias nas operações.

Os potenciais ganhos mostram o rápido retorno de investimento da solução:

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• + 2 Dias -  Disponíveis para produção por máquina/mês

• 0,5 FTE - Potenciais ganhos na redução do trabalho administrativo

• 30% - Potencial de diminuição do tempo de resposta das equipas a problemas de qualidade e manutenção

• 20% - Potencial de otimização de eficiência através da monitorização e análise da produção