¿Cómo aumentó Lipimalhas su productividad en un 81%?

Testimonio

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“Con proGrow, recopilamos datos de nuestras máquinas de forma práctica y mantenemos un control en tiempo real de nuestras operaciones.”

Cliente
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Lipimalhas - Malhas e Confecções, S.A. es una empresa con sede en São Martinho do Campo, especializada en el diseño y producción de prendas de punto exteriores. Con un firme compromiso con la innovación y la sostenibilidad, Lipimalhas utiliza tecnologías avanzadas para crear productos de alta calidad, centrados en la durabilidad y el confort de sus clientes.

La empresa es reconocida por su capacidad para integrar procesos de producción sostenibles que no solo respetan el medio ambiente, sino que también responden a las exigencias de un mercado en constante evolución. El objetivo principal de Lipimalhas es satisfacer las necesidades de sus clientes ofreciendo un servicio excepcional y productos de la más alta calidad.

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Desafío
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Lipimalhas enfrentaba dificultades para obtener datos fiables que respaldaran la toma de decisiones estratégicas en su planta de producción.

La empresa tenía poca visibilidad sobre el desempeño de los empleados, especialmente en lo que respecta al tiempo dedicado a la producción de prendas y muestras. Esta falta de información detallada limitaba la capacidad de evaluar con precisión la eficiencia y los costos de producción, dificultando el control de gastos y la optimización de la productividad.

Impulsada por el objetivo de aumentar la productividad y mejorar el control de costos, Lipimalhas identificó la necesidad de una solución que permitiera monitorear en tiempo real el tiempo empleado en la producción de cada prenda. Además, la empresa buscaba una forma de medir la eficiencia de los empleados, tanto para mejorar los procesos como para establecer un sistema de incentivos basado en datos reales y objetivos.

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Solución
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La adopción inicial de proGrow en los procesos de Lipimalhas fue recibida con entusiasmo y una alta motivación por parte de los empleados. El equipo mostró interés en adoptar las nuevas herramientas y procesos digitales, comprendiendo su impacto positivo en el control y la eficiencia de la producción.

Sin embargo, la implementación de proGrow presentó algunos desafíos específicos. Fue necesario instalar sensores y crear paneles eléctricos en muchas máquinas, ya que la mayoría aún eran "analógicas" y no permitían una integración digital inmediata. Además, hubo un cambio fundamental en la forma de gestionar los datos, pasando de un enfoque centrado en las máquinas a un enfoque centrado en las personas, lo que permitió analizar el rendimiento de cada equipo con mayor detalle.

Para hacer el entorno de trabajo más dinámico y productivo, se promovió una sana competencia entre los distintos sectores de la fábrica, incentivando a cada uno a mejorar sus resultados.

Al inicio, la transición a un sistema digital generó algunas preocupaciones entre los empleados, especialmente en lo relacionado con el registro de la producción y las paradas de las máquinas. Pasar de un sistema de registro manual a un control automatizado de la producción supuso un cambio de paradigma que provocó cierto temor inicial.

La introducción de un mayor control operativo generó cierta resistencia en algunos empleados. Sin embargo, Lipimalhas abordó estas preocupaciones mediante una estrategia de formación continua y comunicación transparente, explicando que el objetivo final era proporcionar una evaluación más precisa y fiable del costo de las piezas. Este enfoque ayudó a disipar los temores iniciales, facilitando una integración armoniosa de proGrow en la cultura de la empresa.

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Resultados
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La implementación de proGrow en Lipimalhas produjo resultados significativos y medibles, lo que se tradujo en un aumento sustancial de la productividad y una reducción de las paradas no planificadas.

Con un incremento del 81% en la productividad (equivalente a un aumento de 26 puntos porcentuales), comparando el período de octubre a diciembre de 2023 con agosto a octubre de 2024, Lipimalhas logró establecer un nuevo estándar de eficiencia. Además, las paradas no planificadas se redujeron en un 39%, lo que equivale a 38 minutos menos de inactividad por máquina al día.

Aunque los objetivos iniciales no estaban claramente definidos debido a la falta de datos fiables, las mejoras obtenidas superaron las expectativas, representando un gran avance respecto a la situación anterior.

El impacto de proGrow también se extendió a la comunicación y la flexibilidad de los procesos. Con una visibilidad constante del rendimiento individual y de la producción en tiempo real, los empleados pueden responder inmediatamente a los problemas y anticiparse a posibles retrasos. Esta nueva dinámica agiliza los tiempos de respuesta y fomenta una mayor colaboración entre equipos, permitiendo una operación más fluida y eficiente.

En el entorno de trabajo, se observó una reducción significativa de las tareas administrativas, ya que el registro y el análisis de datos ahora están automatizados, liberando tiempo para actividades más productivas. La gestión de Lipimalhas también se beneficia de una mayor visibilidad sobre los procesos de producción, lo que permite un seguimiento en tiempo real de las operaciones en curso. Ahora, cualquier miembro del equipo directivo puede comprobar el progreso de las órdenes de fabricación, evaluar la eficiencia de los empleados e identificar de forma proactiva a aquellos que necesitan apoyo.

Además, el acceso a los datos históricos permite a Lipimalhas calcular con mayor precisión el costo de las piezas, basándose en el tiempo real empleado en cada orden de fabricación.

El nivel de detalle proporcionado por proGrow también facilita la identificación de las principales causas de paradas y de los empleados con mayor impacto en la eficiencia de la fábrica, lo que respalda la creación de nuevas iniciativas de mejora continua, reforzando el compromiso de la empresa con la excelencia operativa.

- 81% de aumento en la productividad

- 39% menos paradas no planificadas

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