Nestlé
Como é que a Nestlé aumentou a eficiência das suas equipas operacionais?
Business Developer
"Precisamos de ter acesso a dados de uma forma rápida para poder tomar decisões rápidas e fiáveis, e o proGrow visa exatamente isto."
A Simoldes Plásticos é uma das divisões dentro do grupo Simoldes que conta com 9 fábricas espalhadas por Portugal, França, Polónia, República Checa, Brasil e Marrocos. A Simoldes Plásticos produz componentes plásticos para o setor automóvel, fornecendo OEMs como Renault, Volkswagen, Stellantis, GM, Porsche, entre outros.
Com um universo de perto de 300 máquinas de injeção, a gestão de produção era feita através de registos manuais pelos colaboradores em cada posto e com o preenchimento de indicadores de supervisão em quadros visuais. Tornava-se assim um processo complexo, pesado e moroso na análise do histórico criado.
O projeto teve três objetivos principais:
O proGrow está integrado com o ERP e com todas as máquinas de injeção de 7 fábricas, sendo possível a gestão de todo o universo Simoldes numa visão única, com alertas e escalonamento em situações de desvios aos objetivos planeados. Todas as paragens e micro paragens são categorizadas no proGrow, alertando automaticamente os respetivos departamentos.
São disponibilizados relatório automáticos configurados para acompanharem todas as reuniões de avaliação de desempenho, desde uma reunião diária operacional até a uma reunião mensal de gestão.
Foram digitalizados processos de instruções de trabalho e SMED, bem como a gestão e acompanhamento dos projetos de melhoria contínua.
O retorno de investimento foi claro desde o início do projeto, sendo que apenas o vértice da redução de trabalho administrativo foi suficiente para a recuperação do investimento na plataforma proGrow a curto prazo. Os potenciais ganhos a médio prazo mostram a rentabilidade real deste caminho da digitalização:
• 463 K€/ano - Potencial de ganhos em redução de tarefas administrativas
• 507 K€/ano - Potenciais resultados de aumento de Eficiência
• 567 K€/ano - Ganhos potenciais via processo Melhoria Contínua