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¿Cómo se digitalizó en Bosch el proceso de mejora continua?

Bárbara Correia

Lead Customer Success

Testimonio

"Se adapta perfectamente a la cultura Bosch de mejora continua. Un equipo ágil, una herramienta moderna, y pensamiento y acción lean."
Manuel Gomes
Bosch Car Multimedia

Cliente

Las instalaciones Bosch en Braga pertenecen a la división de Automotive Electronics, fabrican más de 1200 productos diferentes en 4 turnos de trabajo continuo, y ocupan 34 000 m2.

  • 1331M€ en 2019;
  • 95% exportaciones;
  • 3800 empleados.

El reto

Bosch es famosa por su eficiencia y fiabilidad. El principal motivo para fomentar estándares más eficientes y sólidos es la metodología BPS, que forma parte de la cultura de esta empresa. El Bosch Production System (BPS) es la pieza central de la producción, aunque utilizaba herramientas antiguas.

El proyecto tenía los siguientes objetivos:

  • Reducir los procesos basados en papel, hojas de cálculo y presentaciones;
  • Mejorar la disponibilidad y claridad de los datos;
  • Automatizar la consolidación de los datos y la generación de informes;
  • Mejorar la eficiencia de los recursos;
  • Simplificar las herramientas de los proyectos BPS y de los informes de seguimiento.

La solución

Todos los proyectos BPS se gestionaban mediante hojas de cálculo, lo cual hacía que el proceso fuese lento y pesado. Se necesitaba una mayor transparencia y claridad. Las funciones de colaboración de proGrow permiten gestionar cualquier tarea y brindar una visión global de todas las iniciativas en ejecución. Al adaptar este módulo a los estándares BPS, Bosch cuenta en Braga desde finales de 2018 con una plataforma que permite a sus empleados:

  • Crear y gestionar proyectos de mejora de un modo estandarizado, centralizado y sencillo siguiendo las metodologías BPS (PDCA, Ishikawa, los 5 porqués, etc.);
  • Gestionar la implementación y adopción de nuevos estándares con herramientas de confirmación de procesos y un registro de las reuniones diarias;
  • Realizar un seguimiento global de los resultados alcanzados y de las iniciativas en curso.

Al integrar proGrow con cinco sistemas de información diferentes, los usuarios pueden monitorizar automáticamente 14 KPI principales, desde elOEE hasta el OTD, por ejemplo. Esta nueva solución digital funciona en diferentes áreas y departamentos, como en el caso de los directores de departamento, responsables de la cadena de valor, supervisores de sección, jefes de equipo y operarios.

Instalaciones de Bosch en Braga

Los resultados

Este proyecto hizo posible:

  • Producción sin papel
  • Transparencia del proceso BPS
  • Gestión de iniciativas online
  • Consolidación de inversiones y rentabilidades
  • Produção sem papel
  • Aumento de las iniciativas de mejora
  • Mejoras de la productividad

En total, se previeron:

• 77 k€/año - Beneficios potenciales como consecuencia de la reducción del trabajo administrativo

• 1,55 m€/año - Ahorro en proyectos gestionados con proGrow

• Mais 33 projetos/año - Aumento del número de proyectos gestionados con proGrow